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耐火浇注料施工一定要注意这些细节,切记!

发布时间:2019-08-08 点击:

 耐火浇注料具有强度高、耐火度高、耐磨损、施工方便、等优良性能,所以被广泛应用于钢铁、化工、水泥、电力、环保等行业中。而在现实使用过程中,客户在使用浇注料产品后,窑炉一旦出现问题就先认为是产品质量的问题,其实不然,浇注料的施工也是影响耐火浇注料使用寿命的一个关键环节。

  夏季耐火浇注料的施工
  耐火浇注料的施工环境为10-25℃,若夏天施工环境温度超过了30℃时,为了防止耐火浇注料呈现速凝的情况,在施工时可以这样做:
  1)加水量需严格按要求,以免影响浇注料的强度,导致最终使用寿命缩短;2)选用PH值在6-8的清水拌各,另外拌和机具要清洁;3)一锅料从搅拌到震动成型最好控制在30分钟以内,搅拌约3分钟左右混合均匀即可出料,不易长时间搅拌,出料速度进程一定要快;4)一锅料混好后尽可能全部成型 ,切勿连续混合应用,特别是出现初凝状态的料是千万不能混进新料里的,一旦混料会造成新料的促凝;5)夏季温度过高,耐火浇注料倒入模后在快速布料震平,不易堆积过多、时间过长,要尽可能的快速施工结束。
  6)以上这些问题都做到了,但还是出现了促凝现象,应联络供料厂家或者是往料中增加缓凝剂,可有效控制耐火浇注料凝结速度过快的问题。
  7)除了夏季室外温度过高外,有些施工窑炉的周围施工环境温度过高,也会引起耐火浇注料凝固速度过快,也需注意以上几个问题。
  多雨季节耐火浇注料的施工
  近期各地下雨频繁,在多雨季节施工时,也要注意做到以下几点:
  1)清理施工现场的排水沟,保证排水畅通,特别是临建区的排水系统检查;2)检查施工现场砌块堆放、水泥库、料具库、加工棚等的防雨措施;3)雨季施工期间要加强防风坚固措施 ,成品或半成品雨季一定要覆盖;4)在大风或暴风、雷雨的情况下(6级风以上),不得在露天进行高空作业;5)各种机具的电动机部分,必须做好严密防雨防潮工作。电源开关必须安装在防雨箱内,露天照明灯具必须有防雨罩。
  6)对电气设备和手持电动工具的绝缘接地,接零装置进行检查和鉴定,防止触电事故;7)对避雷设施进行测试。
  耐火浇注料对施工搅拌机的要求及易出现的问题
  1、搅拌机的不干净、有杂质,特别是焊渣;
  2、每班结束后没有及时清理机具,不得妨碍下次或第二天施工;3、在同一场所出现不同的施工材料,在同一机具内搅拌;4、施工过程中只有一套备用搅拌机,如振动棒,一旦坏了不能及时更换来振捣浇注料,造成不实凝结。
  浇注料施工注意的几个关键事项

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  1、浇注料施工前严格检查下列问题:
  1)检查浇注料设备外形与清洁情况;
  2)检查施工机具的完好性;
  3)检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量、金属锚固件膨胀处理;4)检查周围耐火砖及隔热层的预防浇注料失水措施;5)检查浇注料包装以及出厂日期,进行必要的预试验;6)检查施工用水,水应该是新鲜干净的,水温控制在5-40度之间。
  2、浇注料施工用模板可用钢板或硬木质板,表面要光滑,不走形、不移位、不漏浆,固定要牢靠,避免震动涨模,模板间隙要小,避免漏浆。模板要事先刷好防水漆,重复使用的要先清洗再涂漆。
  3、浇注料的加水(胶)量要严格按照产品说明书写的要求控制好,不得超出限量。在确保施工性能的前提下,加量以少不宜多。具体要按照施工部位的难易程度决定。
  4、浇注料搅拌时间不得低于5分钟,转速不低于18转/分,采取强制式搅拌,不允许人工操作。搅拌时应事先干混,加入80%的水(胶),视干湿程度再加剩余的量搅拌。不同的浇注料在搅拌时不得混合,不能图省事不清理、不清洗干净。
  5、浇注料应整桶整袋使用,搅拌完后30分钟内用完,如遇高温下夏季时,必须缩短时间完成。如遇初凝甚至结块的不得重复使用,不得加水(胶)再用。
  6、倒入的浇注料应用振动棒分层震实,高度不超过30厘米,间距以25厘米左右。看到返浆后缓慢移出振动棒,确保浇注料内气体排出,避免浇注层产生离析现象和出现空洞。浇筑完成后不得再受压和受震。
  7、大面积浇注时,要分块施工。浇注面积以每块1.5平方为宜,中间留有0.5毫米胶合板作为膨胀缝隙,不得遗漏。膨胀缝应留在锚固件间隔位置为好。
  8、待浇注料表面干燥后,应立即用塑料袋或草袋覆盖,初凝后定期洒水养护,保持表面湿润。养护时间最好是48小时后。待承模板强度达70%以上方可拆模。
  9、模板拆除后应对浇筑体进行检查,发现蜂窝状、剥落和空洞问题要及时修补和处理。问题严重时要将缺陷部位打掉,漏出锚固件再用同等的浇注料捣固填满捣实,继续养护。禁止用水泥浆抹平掩盖问题。

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  浇注料施工后常见问题分析
  1、剥落:一般是模板太干或表面清渣不完善造成的。
  2、麻面:搅拌不均匀或模板表面没有处理好。
  3、蜂窝:捣振不好活料子干湿不匀。
  4、空洞:漏振造成的结果。
  5、小孔水量过多:捣振时多余水分未及时排出。
  6、裂纹:养护不好。
  7、颜色不均匀:搅拌时间过短,搅拌不充分。
  8、起砂:水泥失效造成的,或水泥问题。
  9、鼓肚:模板刚度不够,拉接不好造成。
  10、变形:支架不牢固造成。
  以上内容基本上包含了耐火浇注料施工的全部注意事项,除了这些理论知识外,很多也是需要结合现场的实际情况做以不同的处理。如出现其他异常问题,可随时联系环亚耐材技术员15813448094,我们将24小时为您提供技术支持。

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